Cтанки плазменной резки: возможности и применение
Плазменные технологии для резки металла начали применять ещё в середине прошлого века, но только в наши дни они получили массовое распространение в промышленных масштабах. Технический прогресс позволил создавать станки плазменной резки, превосходящие по точности и скорости даже лазерное оборудование.
Итак, что сегодня представляет собой плазменная резка металлов, где она используется и на что способна?
Виды и классификация станков плазменной резки
Все представленные на рынке серийные модели плазменных станков можно условно классифицировать по следующим характеристикам:
- по конструкции;
- по способу размещения металла для резки;
- по методу управления;
- по количеству поддающихся резке металлам.
В зависимости от конструктивных особенностей принято разделять портальные (стационарные), компактные (переносные) и мобильное оборудование для ручной резки:
- портальные оснащены рабочим столом, на который укладывается материал для резки. Считаются наиболее производительными, но труднотранспортабельны и стоят дороже;
- компактные состоят из реечного механизма, на котором закреплён плазмотрон. В случае необходимости могут демонтироваться для сборки в другом месте;
- мобильное оборудование некорректно причислять к станкам, но некоторые модели обладают превосходными характеристиками, делающими их незаменимыми для небольших производств и частных цехов.
По способу размещения металла станки можно разделить на категории:
- Портальные. Материал укладывается на рабочий стол, над которым расположен портал с плазмотроном. В процессе резки портал передвигается продольно по рельсам, а поперечное движение обеспечивает каретка.
- Консольные. В них резак держится на направляющей, зажатой с одной стороны. Направляющая похожа на хобот и перемещается в одном направлении.
- Портально-консольные. Объединяют в себе возможности двух основных типов.
- Шарнирные. Работают на основе шарнирной рамы, прикреплённой к колонне (в настоящее время встречаются редко).
Возможность создавать сложные вырезы, качество места реза, автоматизация, скорость во многом зависят от установленной системы управления станков:
- наибольшее распространение получил блок ЧПУ (аналог промышленного компьютера), в памяти которого может содержаться множество программ для резки конкретных видов металла;
- фотоэлектронное управление работает на основе отражаемого от чертежа светового потока, которому чётко следует плазменный резак;
- реже встречается электромагнитное управление или различные комбинированные виды.
Есть и многие другие параметры классификации:
- по технологиям работы (резка плазменно-дуговым способом, струёй);
- по количеству одновременно работающих плазмотронов;
- по количеству изделий для одновременной резки и т. д.
Основная область применения оборудования плазменной резки
Станки плазменной резки с ЧПУ купить чаще всего решают для реализации следующих возможностей:
- Резка алюминиевых сплавов до 10 см толщиной. Свыше этого значения потребуются аргоно-водородные смеси.
- Резка меди. Химсостав, структура и высокая теплопроводность меди накладывают некоторые ограничения на толщину (до 1,5 см).
- Резка 10-миллиметровых высоколегированных сталей.
- Резка нержавеющих сталей до 5 см.
- Резка углеродистых и высокоуглеродистых сталей до 5 см.
- Резка труб различного диаметра. Использование дополнительных модулей позволяет работать с трубами диаметром более 2 метров.
- Фигурная художественная резка. Позволяет воплотить любые дизайнерские задумки.
Это далеко не полный список возможностей плазменной резки, который зависит от особенностей оборудования, используемых газов и других факторов.
Аппаратура с ЧПУ может не только резать, но и тщательно обрабатывать швы, делать отверстия. Помимо этого, некоторые станки могут использоваться для обработки иных материалов, не являющихся токопроводящими. Это может быть бетон, камень и другое.
Правильное использования оборудования для плазменной резки
Производительность станка плазменной резки, а также долгое его функционирование без сбоев и ремонтов во многом зависит от условий эксплуатации и элементарных мер предосторожности:
- сжатый воздух должен быть максимально чистым, нежелательно наличие в нём посторонних частиц, воды или масла;
- важно поддерживать давление, рекомендуемое производителем для конкретного типа металла;
- все элементы резака, включая форсунки и электроды, должны быть закреплены согласно инструкции, не допускаются люфты и зазоры;
- режущийся металл должен быть надёжно закреплён на рабочем столе;
- выдерживание оптимальной скорости резки позволяет увеличить качество резки, а слишком быстрая или медленная приведёт к появлению окалин;
- использования насадок при контактной резке значительно продлит срок службы плазматрона, а частые касания металла и форсунки могут привести к выходу из строя некоторых элементов;
- при возможности рекомендуется выдерживать угол наклона металла, чтобы расплавленные капли не попадали на горелку;
- при работе станка персоналу необходимо пользоваться перчатками и защитными очками во избежание попадания капель расплавленного металла.
Каждый станок имеет свой собственный список требований, включающий рекомендуемое расстояние между горелкой и металлом, время горения вспомогательной дуги. Соблюдение рекомендаций и своевременное обслуживание продляют срок службы любой сложной техники.
Сферы применения станков плазменной резки
Помимо металлургической сферы, оборудование нашло своё применение в самых разных областях промышленности:
- приборостроении;
- машино- и судостроении;
- строительстве;
- коммунальном хозяйстве;
- различных обрабатывающих отраслях.
Увеличение спроса на плазменное оборудование наблюдается не только среди производственных предприятий, но и среди небольших компаний – кузнечных цехов, дизайнерских агентств, рекламных студий, частных мастерских и т. д.
Свои позиции в ближайшее время плазма сдавать не собирается. Уже сейчас она обходит лазер в плане возможной толщины металла и экономии, в некоторых случаях – и качеством. А в будущем, возможно, станет единственным доступным способом резки металлов.