, , , , , , ,

Какой купить станок плазменной резки металла с ЧПУ?

Промышленное изготовление металлических заготовок и деталей для различного вида оборудования и строительных конструкций среди прочих технологических операций широко использует раскрой металлопрокатных изделий. Это резка как стального листа толщиной от 0,5 до 380 мм, так и различных труб. Особенно широко в этих целях используются высокотехнологичные аппараты для раскроя плазменной струёй. Эти станки обладают оптимальными для раскроя металла функциональными параметрами, экономичны по количеству окисляемого металла и позволяют получать резы высокого качества даже при очень большой толщине металла.

Резка различных металлов в тяжёлой промышленности в настоящее время может осуществляться несколькими способами: гидравлическими ножницами гильотинного типа, вырубными прессовыми установками, гидроабразивными режущими станками и лазерными установками, представляющими собой устройства нового поколения. Применение станков воздушно-плазменной резки на современном техническом уровне представляет собой наиболее целесообразное решение для производителей всех уровней.

Рассмотрим достоинства плазменной резки:

  • производительность резки металлопроката толщиной от 10 до 60 мм в несколько раз превышает аналогичный параметр для кислородной резки, намного превосходя этот процесс и по себестоимости;
  • аппараты раскроя металла плазмой с ЧПУ дают возможность изготавливать изделия сложной формы при возможности очень быстрой перестройки оборудования на выполнение других технологических операций;
  • резка с помощью плазменной струи даёт возможность обработки не только обычной чёрно-белой углеродистой стали, но и подходит для обработки цветных металлов и сталей высоколегированного класса;
  • точность и чистота получаемого реза значительно превосходит эти параметры для других технологий резки.

Выбор станка плазменной резки с ЧПУ

Находясь перед выбором, какой купить станок плазменной резки металла с ЧПУ, нужно чётко представлять, какие работы будут производиться этим оборудованием и в каком количестве. Если это будут разнообразные несложные работы по резке металла небольшой толщины в различных местах, то больше подойдёт портативный станок. Такой переносной станок должен иметь небольшой вес и быть компактен. Для переноски на новое место ему требуются специальные ручки, за которым можно брать его рабочим и соответствующую упаковку.

Если же производство требует раскроя металла большой толщины в условиях изготовления большого количества однотипных деталей, то справиться с этой задачей может только стационарный высокопроизводительный станок. Это оборудование с ЧПУ позволяет значительно повысить производительность труда при работе с листовым материалом, так как при этом отпадает трудоёмкая операция разметки.

Нет сомнения, что в выборе немалую роль играет цена станка плазменной резки металла с ЧПУ, ведь деньги сейчас считают не только бизнесмены средней руки, но и крупные производители. Необходимо ещё учитывать силовые возможности линии электропередачи, к которой будет подключаться этот высоко токовый потребитель и лимит предприятия по расходу электроэнергии. Важно и то, что для работы плазмотрона большой мощности требуется постоянный источник сжатого воздуха, которым на крупном предприятии служит отдельный компрессорный агрегат.

, , ,

Станки плазменной резки: преимущества внедрения технологии

Станки плазменной резки с ЧПУ купить решают всё больше металлообрабатывающих предприятий. В погоне за эффективностью, производительностью и экономией профессиональные мастера отказываются даже от лазерных способов, которые до недавнего времени считались бесспорными лидерами.

Чем обусловлено это явление и насколько оправдано внедрение на производстве оборудования для плазменной резки металлов?

Плазмакрой 1000Б

Преимущества плазменной резки

Среди всех термических способов резки металлов плазменная занимает лидирующие позиции по многим параметрам:

  • Высокая производительность. Скорость реза зависит от толщины металла, его структуры и возможностей оборудования. В некоторых случаях плазма справляется с задачами в разы быстрее основных аналогов.
  • Универсальность. Станок плазменной резки хорошо справляется со всеми распространёнными видами металлов, включая тугоплавкие. Это нержавейка, сталь, чугун, медь и даже титан. Помимо этого, некоторые станки можно переоборудовать под другие материалы, в том числе и не являющиеся токопроводящими.
  • Точность. Современные станки способны работать с точностью 0,3–0,6 мм, что значительно расширяет сферу применения и разрешает их использование в высокоточных областях.
  • Качество реза. Место обработки материала получается максимально чистым, без грата и наплывов. Благодаря этому практически отпадает необходимость в дополнительной обработке кромки.
  • Безопасность. При соблюдении условий эксплуатации станок не представляет опасности для персонала, а также отличается минимальным уровнем загрязнения окружающей среды.
  • Экономическая составляющая. Окупаемость станка плазменной резки достаточно высока при больших объёмах работы.Алюминиевая балка станка плазменной резки металла ПЛАЗМАКРОЙ 3000М

Возможности станков плазменной резки

Технологию взяли на вооружение строительные организации, конструкторские бюро, производственные цеха. Раскроенный металл используется при производстве станков, автомобилей, различных сложных конструкций.

Всё чаще наблюдается явление, когда плазменный станок устанавливают компании, реализующие металлопрокат. В этом случае появляется возможность предоставления населению дополнительных услуг по раскрою металла, в том числе и фигурного. Спрос обеспечивают, в основном, владельцы частного сектора, занимающиеся строительством дома, ограждений, благоустройством приусадебного участка.

Незаменимым будет станок с плазменной резкой в крупных дизайнерских и рекламных агентствах. С помощью него можно воплотить самые смелые интерьерные и экстерьерные решения. Станок позволит создавать уникальные элементы для ландшафтного дизайна, металлические вывески, компоненты сложных рекламных конструкций и многое другое.

Что позволит делать станок плазменной резки:

  • осуществлять резку широкого спектра металлов различной плотности и ширины;
  • выполнять художественную фигурную резку с тщательной проработкой мелких деталей;
  • разрезать трубопрокат различного диаметра;
  • обрабатывать кромки и края изделий;
  • формировать ровные отверстия;
  • резать бетон, камень и другие материалы.

Многообразие выполняемых задач делает станки плазменной резки универсальными устройствами, которые позволят построить конкурентоспособный успешный бизнес.

Станок с ЧПУ плазменной резки Плазмакрой 3000м

Особенности внедрения производственного комплекса

Процедура внедрения комплексов плазменной резки выглядит следующим образом:

  • подготавливается крытое помещение с хорошей вентиляцией и достаточным освещением;
  • для портальных моделей станков важна ровная бетонированная поверхность, большой вес и возможность вибраций требуют наличия усиленного фундамента под строением;
  • заключается контракт о поставке и вводе в эксплуатацию станка плазменной резки и сопутствующего оборудования;
  • проводится специальное обучение рабочего персонала, назначаются ответственные за технику безопасности и регулярные инструктажи;
  • осуществляется тестовый запуск, регулируются все рабочие параметры.

Обучение персонала включает изучение механической части оборудования, ЧПУ, программного обеспечения, технологий резки, а также логистики материалов. Особое внимание уделяется предупреждению возможных поломок вследствие нарушений правил эксплуатации и регулярному техническому обслуживанию как самого плазмотрона, так и портала, реечного механизма.

Процесс внедрения дополнительно может включать монтаж эффективных систем вентиляции, а также компрессорного оборудования, если таковое не входит в комплект поставки станка.

Станок плазменной резки металла ПЛАЗМАКРОЙ

Обзор популярных стационарных моделей

На российском рынке представлено достаточно много различных вариантов как импортного, так и отечественного производства. Среди стационарных моделей станков одного из ведущих российских производителей ПЛАЗМАКРОЙ можно выделить:

  • 1500 М – базовая бюджетная модель, отличающаяся легкостью в обслуживании и управлении, благодаря чему с ней может справиться неподготовленный человек. Подойдёт для начинающих мастерских, небольших цехов. С помощью станка можно разрезать лист размером 1,5х3 м, но, правда, с несколькими перестановками.
  • 2500 М отличается увеличенными размерами и позволяет осуществлять сложную обработку металлического листа размером 1,25х2,5 м.
  • 3000 М – наиболее популярная модель, в которой сочетаются удачные конструкционные решения, производительность, качество и надёжность. Это уже полнофункциональная промышленная установка, но по вполне доступной цене. На станке установлена зубчатая рейка, которая перемещается по рельсам цилиндрической формы.
  • 6000 М – «старшая» в линейке модель, предназначенная для работы с листовым материалом большого размера.

Все станки ПЛАЗМАКРОЙ оснащены контроллером THC, позволяющим резать металл с неровной поверхностью. Система «Умный прожиг» позволяет в автоматическом режиме контролировать все рабочие параметры и обеспечивает надёжную защиту сопла. Всё программное обеспечение интуитивно понятно, интерфейс полностью на русском языке.

Стоимость станков плазменной резки с ЧПУ начинается от 300 тысяч рублей за бюджетное компактное оборудование. Более производительные модели могут стоить до 1 млн рублей (например, ПЛАЗМАКРОЙ). Цена импортных крупномасштабных станков промышленного уровня может превышать 10 млн. р.

, , , , , , , ,

Cтанки плазменной резки: возможности и применение

Плазменные технологии для резки металла начали применять ещё в середине прошлого века, но только в наши дни они получили массовое распространение в промышленных масштабах. Технический прогресс позволил создавать станки плазменной резки, превосходящие по точности и скорости даже лазерное оборудование.

Итак, что сегодня представляет собой плазменная резка металлов, где она используется и на что способна?

Станок с ЧПУ плазменной резки Плазмакрой 6000м

 

Виды и классификация станков плазменной резки

Все представленные на рынке серийные модели плазменных станков можно условно классифицировать по следующим характеристикам:

  • по конструкции;
  • по способу размещения металла для резки;
  • по методу управления;
  • по количеству поддающихся резке металлам.

В зависимости от конструктивных особенностей принято разделять портальные (стационарные), компактные (переносные) и мобильное оборудование для ручной резки:

  • портальные оснащены рабочим столом, на который укладывается материал для резки. Считаются наиболее производительными, но труднотранспортабельны и стоят дороже;
  • компактные состоят из реечного механизма, на котором закреплён плазмотрон. В случае необходимости могут демонтироваться для сборки в другом месте;
  • мобильное оборудование некорректно причислять к станкам, но некоторые модели обладают превосходными характеристиками, делающими их незаменимыми для небольших производств и частных цехов.

По способу размещения металла станки можно разделить на категории:

  • Портальные. Материал укладывается на рабочий стол, над которым расположен портал с плазмотроном. В процессе резки портал передвигается продольно по рельсам, а поперечное движение обеспечивает каретка.
  • Консольные. В них резак держится на направляющей, зажатой с одной стороны. Направляющая похожа на хобот и перемещается в одном направлении.
  • Портально-консольные. Объединяют в себе возможности двух основных типов.
  • Шарнирные. Работают на основе шарнирной рамы, прикреплённой к колонне (в настоящее время встречаются редко).

Возможность создавать сложные вырезы, качество места реза, автоматизация, скорость во многом зависят от установленной системы управления станков:

  • наибольшее распространение получил блок ЧПУ (аналог промышленного компьютера), в памяти которого может содержаться множество программ для резки конкретных видов металла;
  • фотоэлектронное управление работает на основе отражаемого от чертежа светового потока, которому чётко следует плазменный резак;
  • реже встречается электромагнитное управление или различные комбинированные виды.

Есть и многие другие параметры классификации:

  • по технологиям работы (резка плазменно-дуговым способом, струёй);
  • по количеству одновременно работающих плазмотронов;
  • по количеству изделий для одновременной резки и т. д.Изделие ПЛАЗМАКРОЙ производство станков плазменной резки металла

Основная область применения оборудования плазменной резки

Станки плазменной резки с ЧПУ купить чаще всего решают для реализации следующих возможностей:

  • Резка алюминиевых сплавов до 10 см толщиной. Свыше этого значения потребуются аргоно-водородные смеси.
  • Резка меди. Химсостав, структура и высокая теплопроводность меди накладывают некоторые ограничения на толщину (до 1,5 см).
  • Резка 10-миллиметровых высоколегированных сталей.
  • Резка нержавеющих сталей до 5 см.
  • Резка углеродистых и высокоуглеродистых сталей до 5 см.
  • Резка труб различного диаметра. Использование дополнительных модулей позволяет работать с трубами диаметром более 2 метров.
  • Фигурная художественная резка. Позволяет воплотить любые дизайнерские задумки.

Это далеко не полный список возможностей плазменной резки, который зависит от особенностей оборудования, используемых газов и других факторов.

Аппаратура с ЧПУ может не только резать, но и тщательно обрабатывать швы, делать отверстия. Помимо этого, некоторые станки могут использоваться для обработки иных материалов, не являющихся токопроводящими. Это может быть бетон, камень и другое.

Правильное использования оборудования для плазменной резки

Производительность станка плазменной резки, а также долгое его функционирование без сбоев и ремонтов во многом зависит от условий эксплуатации и элементарных мер предосторожности:

  • сжатый воздух должен быть максимально чистым, нежелательно наличие в нём посторонних частиц, воды или масла;
  • важно поддерживать давление, рекомендуемое производителем для конкретного типа металла;
  • все элементы резака, включая форсунки и электроды, должны быть закреплены согласно инструкции, не допускаются люфты и зазоры;
  • режущийся металл должен быть надёжно закреплён на рабочем столе;
  • выдерживание оптимальной скорости резки позволяет увеличить качество резки, а слишком быстрая или медленная приведёт к появлению окалин;
  • использования насадок при контактной резке значительно продлит срок службы плазматрона, а частые касания металла и форсунки могут привести к выходу из строя некоторых элементов;
  • при возможности рекомендуется выдерживать угол наклона металла, чтобы расплавленные капли не попадали на горелку;
  • при работе станка персоналу необходимо пользоваться перчатками и защитными очками во избежание попадания капель расплавленного металла.

Каждый станок имеет свой собственный список требований, включающий рекомендуемое расстояние между горелкой и металлом, время горения вспомогательной дуги. Соблюдение рекомендаций и своевременное обслуживание продляют срок службы любой сложной техники.

Станок с ЧПУ плазменной резки Плазмакрой 3000м

 

Сферы применения станков плазменной резки

Помимо металлургической сферы, оборудование нашло своё применение в самых разных областях промышленности:

  • приборостроении;
  • машино- и судостроении;
  • строительстве;
  • коммунальном хозяйстве;
  • различных обрабатывающих отраслях.

Увеличение спроса на плазменное оборудование наблюдается не только среди производственных предприятий, но и среди небольших компаний – кузнечных цехов, дизайнерских агентств, рекламных студий, частных мастерских и т. д.

Свои позиции в ближайшее время плазма сдавать не собирается. Уже сейчас она обходит лазер в плане возможной толщины металла и экономии, в некоторых случаях – и качеством. А в будущем, возможно, станет единственным доступным способом резки металлов.

, , , , , , , , ,

КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ СТАНОК ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ?

На сегодняшний день плазменная резка является одним из лидеров среди всех способов резки металла. Технология уверенно выигрывает у всех ближайших конкурентов благодаря превосходной точности и скорости, а также возможности обрабатывать металлы до 150 мм.

На современном рынке представлено широкое разнообразие различных станков плазменной резки, отличающихся рабочими параметрами, функциональностью ЧПУ, устройством плазмотрона и, конечно, ценой. Постараемся разобраться, как выбрать необходимый плазменный станок и где его приобрести.

Виды станков

Итак, станки для плазменной резки можно условно разделить на несколько категорий:

Ручные варианты – это мобильное маломощное оборудование, идеально адаптированное для мелких производств. Его выбирают мастера различного уровня, а также небольшие цеха с ограниченным бюджетом. На такой станок плазменной резки цена одна из самых недорогих, однако на практике он может показать вполне достойные результаты в плане точности и неплохого КПД.

Портальные станки плазменной резки – самые габаритные устройства. Они оснащаются большим рабочим столом, куда укладывается металл, предназначенный для обработки. Установка имеет реечный привод, который перемещает лист железа и плазмотрон для достижения максимальной точности и хорошей скорости. Подойдут для больших производств, металлопрокатных цехов, а также предприятий, занимающихся серийным выпуском металлоизделий.

Портативные (компактные) модели покупают многие производственные предприятия, так как они, как и портальные, обладают неплохой производительностью. Представляют собой продольную раму с рейками, по которым перемещается каретка с плазмотроном. С помощью ЧПУ процесс максимально автоматизируется, упрощая работу со сложным оборудованием. Конструкция является быстроразборной, что позволяет перемещать их с места на место.

Какой выбрать станок для плазменной резки, могут подсказать только тщательное изучение рынка, проработка вида деятельности предприятия, анализ необходимых мощностей. Роль играет бюджет, а также вероятность расширения производства. Скорее всего, выбор встанет между портальными станками для газовой и плазменной резки и портативными вариантами. Но решающим фактором для многих становится именно цена оборудования.

 

1000БСтоимость станков для резки металла

Станок плазменной резки металла с ЧПУ купить реально по цене от 100 тыс. рублей. Таких предложений в интернете встречается много, но обычно это – бывшие в употреблении или кустарные сборки небольшой мощности.

Стоимость станка, пригодного для среднего по размерам предприятия по обработке металла, будет несколько выше:

От 300 до 800 тыс. рублей – стационарная установка с порталом до 3 м и возможностью работы с металлом до 60 мм. Может оснащаться ЧПУ и автоматизированной системой управления.

От 800 тыс. до 3 млн стоит более функциональная модель с возможностью раскроя металла длиной более 20 метров. Дополнительно такая установка может иметь модуль для резки труб, газовую горелку и до трёх резаков, работающих одновременно.

Более 3 млн рублей обычно стоит оборудование от зарубежных раскрученных брендов.

В некоторых случаях к стоимости следует прибавить расходы на источник питания, вытяжку и компрессоры, а также монтаж, обучение персонала и обслуживание.

Лучшие производители плазменного оборудования

Среди мировых производителей станков плазменной резки металла с ЧПУ наибольшую известность получили следующие бренды:

HGG Group производит оборудование для решения самых сложных задач, вплоть до вырезки контуров на поверхностях труб, балок, коробов. Голландская компания занимается разработкой технологий 3D-резки.

Каталог Hypertherm включает, в основном, аппараты для ручной плазменной резки. В этой области она является одним из лидеров. Выпускает также промышленное оборудование и аксессуары, включая плазмотроны с различными параметрами.

Немецкий бренд Kjellberg является одним из основоположников плазменной резки и многих смежных областей. Известна серией HiFocus, ставшей альтернативой лазерным и другим прецизионным методам резки.

Фирма Zinser из Германии – один из лидеров в области систем плазменной, газовой и автогенной резок. Труборезы Zinser поставляются практически во все страны мира.

Польско-немецкая компания Eckert производит станки термической резки промышленного уровня. Активно развивает не только направление плазменной резки, но и лазерное, газовое и водоструйное.

OTC Daihen – американская компания, специализирующаяся на сварочном оборудовании, но не меньшей популярностью пользуются и её установки плазменной резки.

Thermal Dynamics – американский бренд, объединяющий умные технологии и собственные наработки. Повсеместно внедряет технологию HeavyCut, заключающуюся в резке кислородной плазмой мощностью 200 ампер.

Разработки шведской компании SPT Plasmateknik нашли своё применение в сложных промышленных условиях. Станки плазменной резки используют крупные европейские машиностроительные заводы.

Немецкая корпорация Messer Cutting Systems имеет несколько крупных представительств в России и СНГ. Занимается внедрением систем плазменной резки, модернизацией оборудования, оптимизацией производства.

В России импортное оборудование востребовано, но массовому внедрению мешают два существенных фактора – очень высокие цены на передовые станки, а также низкая производительность бюджетных моделей. Отчасти поэтому многие выбирают продукцию отечественных брендов. Например, заслуженным спросом пользуются станки плазменной резки от компании «ПЛАЗМАКРОЙ». При этом топовая модель с плазменной и газовой резкой стоит чуть более 800 тыс. рублей, что гораздо выгоднее импортных аналогов.

Как выбрать установку для резки металла

Выбор необходимого станка плазменной резки основывается на потребностях производства с учётом возможности расширения. При этом принимаются во внимание следующие технические характеристики:

Зона обработки. Зависит, в основном, от размера портала и параметров реечной балки, перемещающей плазматрон. Наиболее распространены станки плазменной резки металла размером 1,5х3 метра. В продаже встречаются модели с порталами шириной 2,5 м и длиной 12 м. Большие размеры изготавливаются исключительно на заказ. При этом учитывается и высота балки над порталом.

Толщина резки. Зависит от мощности источника, а также особенностей модели. Принято различать несколько параметров: качественный рез – толщина реза с максимально качественными характеристиками без дефектов; разделительный рез – толщина, после которой могут наблюдаться различные отклонения; минимальная толщина резки.

Точность. Один из главных параметров, влияющих на конечную стоимость станка. На недорогих моделях точность варьируется в пределе 1–1,5 мм, а наилучшими результатами считаются 0,3–0,6 мм.

Помимо этого, перед покупкой станка плазменной резки учитывается дополнительный функционал:

  • возможность работы со сложными сплавами или определёнными видами сталей;
  • разметка и маркировка изделий плазмой;
  • газокислородная резка;
  • резка неровных поверхностей, трубопроката, угловая;
  • возможности ЧПУ и систем автоматизации;
  • привязка системы координат и т. д.

Каждый производитель оснащает собственные станки оригинальными дополнениями для улучшения качества реза, повышения удобства и безопасности. Для примера можно привести оборудование «ПлазмаКрой» (Тольятти). Помимо основных компонентов, станок может иметь:

  • автоматические контролёры высоты;
  • шаговые двигатели;
  • промышленный компьютер (аналог ЧПУ);
  • дистанционный пульт и многие другие опции.

Станок плазменной резки металла ПЛАЗМАКРОЙ 6000М

Наиболее частые поломки машин

Как и любая высокотехнологическая техника станки плазменной резки металла нуждаются в регулярном техническом обслуживании, отсутствие которого приведёт к выходу из строя оборудования. Помимо этого, к поломке станка могут привести:

  • нарушение условий эксплуатации;
  • использование аппаратуры не по назначению;
  • допуск к обслуживанию неквалифицированного персонала;
  • перепады напряжения, короткие замыкания;
  • механические поломки;
  • выработка ресурса и естественный износ компонентов.

Наиболее часты и серьёзны проблемы, связанные с самим плазматроном. В некоторых случаях отсутствует поджигание дуги, нет искры, другие могут иметь слишком большие отклонения от заданной программы, неправильный угол, скачки, смещения и так далее. Список возможных проблем зависит от конкретной модели станка. Хорошо, если проблему удаётся решить чисткой резьбовых соединений, заменой уплотнительных колец, креплений трубок, проводов. Наибольшие расходы могут ожидать при полной замене узла.

Нередки сбои в ЧПУ и программном обеспечении, но лечатся они гораздо проще – перепрошивкой или заменой софта.

Требования, предъявляемые к оборудованию плазменной резки

Плазменная резка металлов регламентируется различными нормативными документами, среди которых можно выделить:

  • ГОСТ 14792-80, распространяемый на резку кислородную и плазменно-дуговую. Под действие стандарта попадают листовые стали (углеродистая, высоколегированная, жаростойкая, жаропрочная), а также алюминий и его сплавы. ГОСТ обозначает точность вырезаемых изделий и качество места реза.
  • ISO 9013:2002 – международный стандарт, в котором содержатся требования к оборудованию термической резки (допуски для размеров, возможные припуски, качество поверхности среза и многое другое);
  • ГОСТ 5614-74, ГОСТ 12221-79 (оборудование для термической резки);
  • ГОСТ 12.3.039-85 ССБТ (требования безопасности);
  • ГОСТ 4.41-85 (номенклатура).

Хотя эти документы были приняты очень давно, отчасти они не утратили актуальности и до сих пор, но с некоторыми поправками на современные разработки и технологии. Ведь нынешние аппараты для плазменной резки не сравнить с моделями того времени.

Станок с ЧПУ плазменной резки Плазмакрой 6000м

Предприятия-изготовители оборудования плазменной резки

На территории России расположено множество крупных производственных предприятий, выпускающих оборудование для плазменной резки. Практически все они производят серийные модели, а также работают под заказ.

Тольяттинская компания ПЛАЗМАКРОЙ производит сравнительно недорогие, но функциональные и качественные станки плазменной резки, оснащённые инновационными системами управления, многие из которых – собственные разработки. Отличительные особенности:

  • совместимость с любыми источниками плазменной резки;
  • дополнительные контроллеры движений с буфером для загрузки чертежей;
  • простое, но функциональное программное обеспечение с русскоязычным интерфейсом;
  • многофункциональный контроллер THC;
  • система «Умный прожиг», предназначенная для защиты резака и увеличения срока службы основных узлов.

Российская компания ПЛАЗМАКРОЙ занимается выпуском станков плазменной резки, фрезерных станков, а также дополнительного оборудования, включая контроллеры и микросхемы.

Рынок плазменного оборудования постоянно растёт, вытесняя многие другие технологии. Выбрать необходимый вариант несложно благодаря обилию предложений. Гораздо сложнее использовать его в дальнейшем с максимальной эффективностью, для чего может потребоваться дополнительная квалификация обслуживающего персонала.

, , , , , , ,

Станки плазменной резки металла: свойства, применение, достоинства

В последнее время появление новейших технологий, позволило создать высокоэффективные и инновационные установки, особого типа, предоставляющие возможность достичь должного уровня результата при специализированном раскрое всевозможных изделий. Поэтому современному обществу, которое ведёт деятельность в различных сферах стало значительно проще достичь безукоризненного результата. В нашей статье мы максимально подробно рассмотрим вопросы, что представляет собой плазменная резка, какой ключевой принцип работы данного специализированного устройства. И подробно о том, какими ключевыми достоинствами наделена эта технология.

Ключевой принцип функционирования оборудования для резки

станок плазменной резки металла ПЛАЗМАКРОЙ 3000М

Давно не является секретом то, что специальная плазменная резка является определенным типом специализированной и высокоточной обработки. В нём разрез выполняется при помощи струи плазмы, чётко направленной в определённом порядке. В вышеуказанном процессе обеспечивается повышенная аккуратность и четкость готового шва изделия. При этом получаемые края готового агрегата не нуждаются в дополнительной шлифовки. Кроме вышеуказанного, специалисты утверждают то, что может быть работа выполнена даже с самыми большими деталями, которые имеют нестандартную форму. За счёт чего можно значительно упростить и автоматизировать весь процесс. Поэтому станки с плазменной резкой являются настолько высокопроизводительными, и практически незаменимыми. За счёт чего актуальность к ним растёт с каждым днём. Многим известно, что специализированный станок плазменной резки является ключевым устройством для выполнения нужных задач, и активно применяется в разных сферах.

В каких ситуациях применяется станок с плазменной резкой ЧПУ

Специалистам известно, что данный тип резки, с применением специализированного оборудования, прекрасно подходит для: бронзы, алюминия, латуни, чугуна, а также титана. За счёт наличия четкой линии разреза, материал не теряет своих технических свойств. Более того на изделиях не проявляются всевозможные дефекты, в виде деформации. Поэтому станки плазменной резки металла являются практически незаменимыми устройствами, которые ощутимо экономят время и повышает продуктивность. Поэтому станок плазменной резки с ЧПУ прекрасно подходит для обработки металлов совершенно различной толщины. В процессе изделия достаточно просто раскраиваются в полном соответствии с нужными размерами.

Плазменная или кислородно-газовая резка?

станок плазменной резки металла ПЛАЗМАКРОЙ 3000М

Специальный станок плазменной резки металла с ЧПУ является достаточно востребованным устройством на всевозможных предприятиях промышленного типа. Поэтому является актуальным оборудованием для владельцев различных промышленных фирм и производственных организаций. Часто можно столкнуться с таким вопросом, какая резка будет максимально подходящей плазменная или кислородно-газовая. И если подробно рассматривать первичный тип обработки металлических изделий, тогда можно прийти к выводу, что он более эффективен за счёт многофункциональности. Ведь им можно обработать совершенно разный тип материала, при этом совсем неважен существующий процесс окисления.

Кроме вышеуказанного в качестве ключевого режущего агрегата может применяться сжатый воздух. После работы готовые агрегаты не нуждаются в каких-либо других обработках. И это является дополнительным преимуществом, позволяющим заметно снизить себестоимость выполняемого процесса. Поэтому в таких ситуациях применяется специальный станок воздушно плазменной резки. Станки плазменной резки листового металла с ЧПУ в данной ситуации могут выступать в роли незаменимого оборудования. Поэтому актуальность к ним максимально повышается. Специалисты утверждают, что применение кислородно-газовой резки целесообразным будет при наличии стали большого сечения. Так как в данной ситуации процесс будет более простым и удобным для заинтересованного человека.

Характеристики и свойства станков

Производители станков плазменной резки с ЧПУ внедрили лучшие технологии в изготовление устройств. Плазменный станок для резки металла цена, которого не завышена, является практически незаменимым. Такие установки считаются прекрасным решением для быстрого и удобного раскроя листового металла, в производстве всевозможных готовых агрегатов из углеродистой, нержавеющей стали, а также разнотипных цветных металлов.

Такие устройства выгодно отличаются:

  • эффективной способностью резать сталь и цветмет;
  • невысокой ценой;
  • минимальными эксплуатационными затратами;
  • легким техническим обслуживанием без надобности вмешательств мастеров изготовителя;
  • длительным сроком службы и многим другим.

Вышеуказанные ключевые характеристики и свойства, указывают на то, что программа для управления ЧПУ станком плазменной резки позволяет обладателю эксплуатировать его по надобности. Наиболее часто станки плазменной резки Киров являются востребованными в специализированном производстве различных деталей. И если вы решили купить станок плазменной резки металла с ЧПУ дешево, тогда наша компания готова вам помочь. Так как мы реализуем продукцию, произведённую от ведущих брендов на мировом рынке с гарантией от производителя. Благодаря чему купить станок плазменной резки металла стало значительно проще по не завышенной стоимости с доставкой на строительную площадку или любой другой производственный объект.