, , , , , ,

Система ЧПУ плазменного резака

Плазменный резак с системой ЧПУ — станочный прибор, работающий при помощи числового программного управления. Данный прибор предназначен для высокоточной обработки и изготовления деталей. Плазменные станки относятся к оборудованию, способному справиться с наиболее сложными задачами. Такие устройства являются незаменимыми на современных промышленных предприятиях.

Классификация и предназначение

Плазморезы используются для работы с электропроводящими материалами. Основное назначение плазморезов — изготовление деталей из металла. В некоторых случаях оборудование используется для плазменной резки с ЧПУ заготовок из древесины и пластика.

Основные отличия среди плазменных станков имеются по способу зажигания дуги и мощности, с которой работает система охлаждения.

В зависимости от способа применения станочные приборы делятся на устройства, работающие с:

  • защитными восстановительными газами;
  • окислительными газами, насыщенными кислородом;
  • смесями;
  • газожидкостными стабилизаторами;
  • водной и магнитной стабилизацией.

По типу оборудования станки плазменного типа бывают:

  • инверторными;
  • трансформаторными.

Инверторное оборудование включает бюджетные устройства, предназначенные для плазменной резки металла с максимальной толщиной 3 сантиметра. Оборудование отличается небольшим весом и стабильным горением дуги. КПД инверторных плазморезов превосходит аналогичный показатель трансформаторных аналогов. Но такие приборы могут применяться только частными мастерскими и небольшими предприятиями.

Трансформаторные устройства стоят дороже, но способны обрабатывать металлические заготовки толщиной до 8 сантиметров. Они потребляют больше электричества, чем инверторные устройства, но имеют надежный сигнал, устойчивый к перепадам напряжения в сети.

По виду контакта станочные устройства также делятся на две категории:

  • контактную;
  • бесконтактную.

Плазморезки с числовым программным управлением контактного типа требуют соприкосновения плазмы с металлической поверхностью, и не способны резать на глубину больше 1,8 сантиметра. Устройства второго типа могут обрабатывать детали с максимально допустимой глубиной.

Для плазмореза, используемого в бытовых целях, требуется электрическая сеть с напряжением 220 Вольт. Для промышленных аналогов требуется трехфазная питающая сеть, имеющая напряжение 380 Вольт. Но даже бытовые плазморезы оказывают большую нагрузку на электропроводку, поскольку вместе со станком-плазморезом работает система охлаждения. Поэтому перед использованием устройства необходимо убедиться в том, что электрическая проводка находится в исправном состоянии, и может выдерживать большие нагрузки. Для этого существует специальное оборудование, подающее сигнал в случае перегрузки.

Характеристика и преимущества оборудования

Востребованность плазмореза связана с комплексом преимуществ, которым обладает данное устройство:

  • возможность автоматической обработки в автономном или полуавтономном режиме;
  • высокая точность выполнения поставленных задач;
  • длительный эксплуатационный период;
  • наиболее высокий показатель производительности среди аналогичных устройств;
  • простота использования.

Для серийного производства на самодельном станке с ЧПУ достаточно одного человека выполняющего функции оператора.

Благодаря управляющей программе станок с ЧПУ способен изготовлять подряд большое количество деталей с идентичными параметрами. Несмотря на высокую мощность сигнала, в сравнение с другими станками плазморез потребляет минимальный объем электричества. Это позволяет экономить на работе с плазменным станком.

Комплектующие самодельного станка редко выходят из строя. Чаще всего поломки возникают с плазменным резаком. На современных устройствах об этом может сообщать специальный сигнал. Данная деталь стоит относительно дорого, но способна прослужить длительное время.

Плазменная резка является одним из самых скоростных видов обработки. Станочный прибор имеет сложную конструкцию, в состав которой входит электронное оборудование. Но обучение по его использованию занимает минимум времени.

Станок плазменной резки металла с ЧПУ способен обрабатывать даже самые твердые виды стали. Минимальная толщина, на которую погружается плазменный резак, составляет 0,5 миллиметров. Максимальная может достигать 15 сантиметров. При помощи плазменного резака обеспечивается ровный срез в соответствии с заданной схемой, но при этом заготовка практически не нагревается. Преимущество рабочего инструмента заключается в крайне низкой вероятности сбоев, когда выполняется ЧПУ плазменная резка.

Конструкция

Базовая конструкция плазменного станка практически не отличается от других станочных приборов и состоит из:

  • основного блока;
  • источника подачи электричества;
  • рабочего механизма.

 

Рабочий механизм включает наконечник и шланг. Вместе они образуют электрическую дугу при включении. Главным инструментом, выполняющим плазморезку, выступает плазменный резак. Данный механизм также известен под названием «плазматрон». В процессе обработки он получает силу тока через источник питания, что позволяет ему работать на протяжении длительного периода. В главном блоке находится кабель-шланговый пакет и воздушный компрессор.

Плазматрон и плазморез — разные понятия. Плазматрон, известный также под названием «плазменный резак» — рабочий инструмент станочного прибора. Плазморез — название всего станка.

Плазматрон состоит из:

  • сопла;
  • электрода;
  • охладителя (изолятора);
  • канала подачи сжатого воздуха.

Электрод возбуждает электрическую дугу, благодаря чему она приводится в рабочее состояние. Данная деталь производится по чертежам на основе различных элементов: гафний, цирконий, бериллий, торий.

Принцип работы

Первоначально создаются чертежи и задается программа. Плазменный станок получает сигнал и активируется после нажатия на кнопку включения. После этого плазматрон начинает получать ток, и образует рабочую дугу. Ее температура достигает более тысячи градусов по Цельсию выше нуля, благодаря чему она свободно может резать любые металлы.

Образуется давление, посредством которого в камеру поступает воздух. Под действием высокой температуры выполняется его нагревание и ионизация, благодаря чему он приобретает функции токопроводника.

В сопле воздух превращается в плазму, и подается на поверхность заготовки. Когда ЧПУ плазма и поверхность соприкасаются, дуга рабочего инструмента загорается и начинает плавить металл, в результате чего выполняется плазморезка. Для формирования траектории заранее создается схема.

 

Заказать плазменный станок

, , , , ,

Как выбрать установку плазменной резки металла с ЧПУ?

Работа значительной части предприятий машиностроительной и строительной сферы предполагает изготовление деталей и узлов из металла. Для этого требуется качественный раскрой стальных листов и труб толщиной до 380 мм. К наиболее современным методам получения металлических заготовок различной формы относится плазменная резка на станках с ЧПУ. К преимуществам данного способа относится быстрая работа, минимум сгорающего или окисляющегося металла. Пользователь получает заготовки без отклонений от стандарта с идеально ровными кромками, без наплывов. Толщина исходного металла практически не влияет на качество реза.

На текущий момент времени резка металла осуществляется одним из следующих способов:

  • на специальных гильотинных ножницах;
  • на прессовых установках вырубного типа;
  • на гидроабразивных станках с режущим механизмом;
  • на лазерном оборудовании.

Плазменная резка — это возможность получать в минимальные сроки нужное количество заготовок идеального качества.

Среди преимуществ плазменной резки выделяют:

  • для получения заготовок толщиной 10-60 мм требуется меньше времени, чем на кислородной резке. Снижается себестоимость каждого изделия при повышении качества обработки;
  • есть возможность быстро перенастраивать оборудование при смене технологической операции. Можно за один цикли и прорезать наружные контуры, и изготавливать отверстия любой формы;
  • плазменные установки предназначены для работы не только с черным прокатом, но и с цветными металлами, высоколегированными сталями и композитными материалами;
  • рез получается с отклонениями менее 0,5 мм. Ни один другой вид оборудования не дает такой точности.

Данные преимущества характерны для отечественного производителя плазменных станков ПЛАЗМАКРОЙ.

Как выбрать оборудование для плазменной резки?

Если вы пришли к выводу, что для производства необходима установка плазменной резки, прежде чем оплачивать ту или иную модель, необходимо определиться, для каких операций нужен станок, что на нем предстоит выпускать.

Если периодически требуются небольшие партии деталей несложной формы, стоит отдать предпочтение портативной модификации с небольшим весом и габаритами. Важно, чтобы у него были ручки для перемещения и по возможности колесная база или иная упаковка для транспортировки.

Если же предприятие занимается массовым производством однотипных изделий сложной формы из металла значительной толщины, стоит рассмотреть модели высокопроизводительных установок большой мощности. Это позволит снизить объемы ручного труда, более качественно раскраивать листовой металлопрокат. Из
технологической цепочки исключается наиболее сложная задача — разметка каждого листа.

Кроме перечисленных факторов при выборе необходимо учитывать:

  • цену;
  • возможности имеющихся силовых кабелей и линий электропередачи;
  • лимиты по энергопотреблению при наличии;
  • наличие компрессоров по производству сжатого воздуха.

Отдельные типы установок плазменной резки

Все предлагаемые на текущий момент времени станки для раскроя металла предназначены для решения определенных задач. От этого зависят технические характеристики и параметры, в частности, мощность, толщина реза и т. д. Не менее важно при выборе оборудования для нужд конкретного производства обращать внимание на блок управления с программным обеспечением.

Основа портальных установок плазменной резки — портал передвижного типа, изготовленный из стального профиля высокой точности. На портале размещаются все рабочие блоки, каретка с режущим механизмом. Для защиты от внешнего воздействия, производственной пыли используются специальные короба, закрывающие сверху все важные механизмы.

Отечественное оборудование ПЛАЗМАКРОЙ предполагает использование
двигателей шагового типа. Для перемещения портала в процессе работы монтируются рельсовые алюминиевые направляющие. Для утилизации продуктов сгорания, очистки воздуха в помещении может использоваться как «водяной стол», так и стандартные воздушные вытяжки. Модели станков ПЛАЗМАКРОЙ совмещают и высокую скорость, и отличное качество заготовок.

Своим клиентам компания ПЛАЗМАКРОЙ предлагает современные технологии, передовые стандарты в обработке металлов. Разработчикам компании удалось совместить в одном станке и высокое качество обработки и хорошую производительность.

 

Заказать плазменный станок

, , , , , , ,

Какой купить станок плазменной резки металла с ЧПУ?

Промышленное изготовление металлических заготовок и деталей для различного вида оборудования и строительных конструкций среди прочих технологических операций широко использует раскрой металлопрокатных изделий. Это резка как стального листа толщиной от 0,5 до 380 мм, так и различных труб. Особенно широко в этих целях используются высокотехнологичные аппараты для раскроя плазменной струёй. Эти станки обладают оптимальными для раскроя металла функциональными параметрами, экономичны по количеству окисляемого металла и позволяют получать резы высокого качества даже при очень большой толщине металла.

Резка различных металлов в тяжёлой промышленности в настоящее время может осуществляться несколькими способами: гидравлическими ножницами гильотинного типа, вырубными прессовыми установками, гидроабразивными режущими станками и лазерными установками, представляющими собой устройства нового поколения. Применение станков воздушно-плазменной резки на современном техническом уровне представляет собой наиболее целесообразное решение для производителей всех уровней.

Рассмотрим достоинства плазменной резки:

  • производительность резки металлопроката толщиной от 10 до 60 мм в несколько раз превышает аналогичный параметр для кислородной резки, намного превосходя этот процесс и по себестоимости;
  • аппараты раскроя металла плазмой с ЧПУ дают возможность изготавливать изделия сложной формы при возможности очень быстрой перестройки оборудования на выполнение других технологических операций;
  • резка с помощью плазменной струи даёт возможность обработки не только обычной чёрно-белой углеродистой стали, но и подходит для обработки цветных металлов и сталей высоколегированного класса;
  • точность и чистота получаемого реза значительно превосходит эти параметры для других технологий резки.

Выбор станка плазменной резки с ЧПУ

Находясь перед выбором, какой купить станок плазменной резки металла с ЧПУ, нужно чётко представлять, какие работы будут производиться этим оборудованием и в каком количестве. Если это будут разнообразные несложные работы по резке металла небольшой толщины в различных местах, то больше подойдёт портативный станок. Такой переносной станок должен иметь небольшой вес и быть компактен. Для переноски на новое место ему требуются специальные ручки, за которым можно брать его рабочим и соответствующую упаковку.

Если же производство требует раскроя металла большой толщины в условиях изготовления большого количества однотипных деталей, то справиться с этой задачей может только стационарный высокопроизводительный станок. Это оборудование с ЧПУ позволяет значительно повысить производительность труда при работе с листовым материалом, так как при этом отпадает трудоёмкая операция разметки.

Нет сомнения, что в выборе немалую роль играет цена станка плазменной резки металла с ЧПУ, ведь деньги сейчас считают не только бизнесмены средней руки, но и крупные производители. Необходимо ещё учитывать силовые возможности линии электропередачи, к которой будет подключаться этот высоко токовый потребитель и лимит предприятия по расходу электроэнергии. Важно и то, что для работы плазмотрона большой мощности требуется постоянный источник сжатого воздуха, которым на крупном предприятии служит отдельный компрессорный агрегат.

 

Заказать плазменный станок

, , , ,

Выбор станка плазменной резки  металла: советы специалиста

Ваше производство связано с необходимостью обрабатывать большое количество стальных заготовок? Рано или поздно вы придёте к выводу, что нужно приобрести и запустить в работу установку плазменной резки металла.
На рынке предлагается достаточно большой выбор оборудования. Важно не запутаться в технических характеристиках и приобрести оптимальный вариант. Наше предприятие производит аппараты плазменной резки металла, и мы хотим дать несколько советов тем, кто не знает, на что нужно обращать внимание в первую очередь.

1.Определитесь с параметрами рабочих заготовок

Любое производство имеет свою специфику. Где-то достаточно стальных листов 1250х2500 мм. Кто-то работает с размером 1500х6000 мм или 2000х6000 мм. Отличаются и габариты используемых заготовок. Правильный подбор плазмореза — этот сокращение объема отходов, рациональное использование помещения. Если требуется одновременное производство множества деталей, следует обращать внимание на установки, позволяющие укладывать сразу несколько листов металла.

2.Толщина производимых заготовок

В производстве машин и отопительных котлов используется металл разной толщины. Это необходимо учитывать при выборе установки, так как от этого зависит мощность оборудования. Если трансформатор или инвертор выдает мощность 4 кВт, можно резать листы толщиной до 16 мм. Увеличение мощности до 4,3 кВт позволит работать с металлом до 20 мм. Если же мощность источника достигает 14 кВт, глубина
реза равна 35 мм.
Важно: приведенные данные не являются универсальными и могут корректироваться производителем оборудования.

3.Количество сопел

Если установка нужна для массового производства одинаковых деталей с редкой перенастройкой, предпочтение лучше отдавать вариантам, оснащенным несколькими механизмами реза. Производственный процесс значительно ускорится.

Система удаления продуктов сгорания

Процесс резки предполагает нагрев металла до температуры 30 000 С. При этом часть материала неизбежно сгорает вместе с рабочим газом, засоряя окружающую среду. Чтобы в цеху можно было полноценно работать, необходима система дымоудаления.

Есть несколько решений для данного вопроса:

«Водяной стол». Рабочая поверхность размещается над ванной, наполненной водой. Сгоревший металл, пыль и газ оседают на поверхности жидкости. Воздух в цеху остается чистым и пригодным для дыхания.
Установка системы вентиляции. Непосредственно над рабочим столом монтируется вытяжка. Одновременно с установкой резки запускается вентилятор, вытягивающий продукты сгорания через специальную воронку. Такая система вентиляции получила название однозонной.
Многозонная вентиляция. Принцип действия аналогичен однозонному варианту. Разница заключается в наличии специальных датчиков и делении всего рабочего поля на несколько зон. Как только резак смещается в определенную сторону, срабатывает датчик и включается вентилятор над текущей рабочей зоной.

Надеемся, что небольшие советы от компании ПЛАЗМАКРОЙ помогут правильно подобрать оборудование для производства. Мы открыты для сотрудничества и с крупными концернами, и небольшими предприятиями, работающими в сфере металлообработки.

Заполните заявку на сайте и получите персональное предложение уже
сегодня!

Заказать плазменный станок

, , , , , , , ,

Cтанки плазменной резки: возможности и применение

Плазменные технологии для резки металла начали применять ещё в середине прошлого века, но только в наши дни они получили массовое распространение в промышленных масштабах. Технический прогресс позволил создавать станки плазменной резки, превосходящие по точности и скорости даже лазерное оборудование.

Итак, что сегодня представляет собой плазменная резка металлов, где она используется и на что способна?

Станок с ЧПУ плазменной резки Плазмакрой 6000м

 

Виды и классификация станков плазменной резки

Все представленные на рынке серийные модели плазменных станков можно условно классифицировать по следующим характеристикам:

  • по конструкции;
  • по способу размещения металла для резки;
  • по методу управления;
  • по количеству поддающихся резке металлам.

В зависимости от конструктивных особенностей принято разделять портальные (стационарные), компактные (переносные) и мобильное оборудование для ручной резки:

  • портальные оснащены рабочим столом, на который укладывается материал для резки. Считаются наиболее производительными, но труднотранспортабельны и стоят дороже;
  • компактные состоят из реечного механизма, на котором закреплён плазмотрон. В случае необходимости могут демонтироваться для сборки в другом месте;
  • мобильное оборудование некорректно причислять к станкам, но некоторые модели обладают превосходными характеристиками, делающими их незаменимыми для небольших производств и частных цехов.

По способу размещения металла станки можно разделить на категории:

  • Портальные. Материал укладывается на рабочий стол, над которым расположен портал с плазмотроном. В процессе резки портал передвигается продольно по рельсам, а поперечное движение обеспечивает каретка.
  • Консольные. В них резак держится на направляющей, зажатой с одной стороны. Направляющая похожа на хобот и перемещается в одном направлении.
  • Портально-консольные. Объединяют в себе возможности двух основных типов.
  • Шарнирные. Работают на основе шарнирной рамы, прикреплённой к колонне (в настоящее время встречаются редко).

Возможность создавать сложные вырезы, качество места реза, автоматизация, скорость во многом зависят от установленной системы управления станков:

  • наибольшее распространение получил блок ЧПУ (аналог промышленного компьютера), в памяти которого может содержаться множество программ для резки конкретных видов металла;
  • фотоэлектронное управление работает на основе отражаемого от чертежа светового потока, которому чётко следует плазменный резак;
  • реже встречается электромагнитное управление или различные комбинированные виды.

Есть и многие другие параметры классификации:

  • по технологиям работы (резка плазменно-дуговым способом, струёй);
  • по количеству одновременно работающих плазмотронов;
  • по количеству изделий для одновременной резки и т. д.Изделие ПЛАЗМАКРОЙ производство станков плазменной резки металла

Основная область применения оборудования плазменной резки

Станки плазменной резки с ЧПУ купить чаще всего решают для реализации следующих возможностей:

  • Резка алюминиевых сплавов до 10 см толщиной. Свыше этого значения потребуются аргоно-водородные смеси.
  • Резка меди. Химсостав, структура и высокая теплопроводность меди накладывают некоторые ограничения на толщину (до 1,5 см).
  • Резка 10-миллиметровых высоколегированных сталей.
  • Резка нержавеющих сталей до 5 см.
  • Резка углеродистых и высокоуглеродистых сталей до 5 см.
  • Резка труб различного диаметра. Использование дополнительных модулей позволяет работать с трубами диаметром более 2 метров.
  • Фигурная художественная резка. Позволяет воплотить любые дизайнерские задумки.

Это далеко не полный список возможностей плазменной резки, который зависит от особенностей оборудования, используемых газов и других факторов.

Аппаратура с ЧПУ может не только резать, но и тщательно обрабатывать швы, делать отверстия. Помимо этого, некоторые станки могут использоваться для обработки иных материалов, не являющихся токопроводящими. Это может быть бетон, камень и другое.

Правильное использования оборудования для плазменной резки

Производительность станка плазменной резки, а также долгое его функционирование без сбоев и ремонтов во многом зависит от условий эксплуатации и элементарных мер предосторожности:

  • сжатый воздух должен быть максимально чистым, нежелательно наличие в нём посторонних частиц, воды или масла;
  • важно поддерживать давление, рекомендуемое производителем для конкретного типа металла;
  • все элементы резака, включая форсунки и электроды, должны быть закреплены согласно инструкции, не допускаются люфты и зазоры;
  • режущийся металл должен быть надёжно закреплён на рабочем столе;
  • выдерживание оптимальной скорости резки позволяет увеличить качество резки, а слишком быстрая или медленная приведёт к появлению окалин;
  • использования насадок при контактной резке значительно продлит срок службы плазматрона, а частые касания металла и форсунки могут привести к выходу из строя некоторых элементов;
  • при возможности рекомендуется выдерживать угол наклона металла, чтобы расплавленные капли не попадали на горелку;
  • при работе станка персоналу необходимо пользоваться перчатками и защитными очками во избежание попадания капель расплавленного металла.

Каждый станок имеет свой собственный список требований, включающий рекомендуемое расстояние между горелкой и металлом, время горения вспомогательной дуги. Соблюдение рекомендаций и своевременное обслуживание продляют срок службы любой сложной техники.

Станок с ЧПУ плазменной резки Плазмакрой 3000м

 

Сферы применения станков плазменной резки

Помимо металлургической сферы, оборудование нашло своё применение в самых разных областях промышленности:

  • приборостроении;
  • машино- и судостроении;
  • строительстве;
  • коммунальном хозяйстве;
  • различных обрабатывающих отраслях.

Увеличение спроса на плазменное оборудование наблюдается не только среди производственных предприятий, но и среди небольших компаний – кузнечных цехов, дизайнерских агентств, рекламных студий, частных мастерских и т. д.

Свои позиции в ближайшее время плазма сдавать не собирается. Уже сейчас она обходит лазер в плане возможной толщины металла и экономии, в некоторых случаях – и качеством. А в будущем, возможно, станет единственным доступным способом резки металлов.

 

Заказать плазменный станок

, , , , , , , , ,

КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ СТАНОК ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ?

На сегодняшний день плазменная резка является одним из лидеров среди всех способов резки металла. Технология уверенно выигрывает у всех ближайших конкурентов благодаря превосходной точности и скорости, а также возможности обрабатывать металлы до 150 мм.

На современном рынке представлено широкое разнообразие различных станков плазменной резки, отличающихся рабочими параметрами, функциональностью ЧПУ, устройством плазмотрона и, конечно, ценой. Постараемся разобраться, как выбрать необходимый плазменный станок и где его приобрести.

Виды станков

Итак, станки для плазменной резки можно условно разделить на несколько категорий:

Ручные варианты – это мобильное маломощное оборудование, идеально адаптированное для мелких производств. Его выбирают мастера различного уровня, а также небольшие цеха с ограниченным бюджетом. На такой станок плазменной резки цена одна из самых недорогих, однако на практике он может показать вполне достойные результаты в плане точности и неплохого КПД.

Портальные станки плазменной резки – самые габаритные устройства. Они оснащаются большим рабочим столом, куда укладывается металл, предназначенный для обработки. Установка имеет реечный привод, который перемещает лист железа и плазмотрон для достижения максимальной точности и хорошей скорости. Подойдут для больших производств, металлопрокатных цехов, а также предприятий, занимающихся серийным выпуском металлоизделий.

Портативные (компактные) модели покупают многие производственные предприятия, так как они, как и портальные, обладают неплохой производительностью. Представляют собой продольную раму с рейками, по которым перемещается каретка с плазмотроном. С помощью ЧПУ процесс максимально автоматизируется, упрощая работу со сложным оборудованием. Конструкция является быстроразборной, что позволяет перемещать их с места на место.

Какой выбрать станок для плазменной резки, могут подсказать только тщательное изучение рынка, проработка вида деятельности предприятия, анализ необходимых мощностей. Роль играет бюджет, а также вероятность расширения производства. Скорее всего, выбор встанет между портальными станками для газовой и плазменной резки и портативными вариантами. Но решающим фактором для многих становится именно цена оборудования.

 

1000БСтоимость станков для резки металла

Станок плазменной резки металла с ЧПУ купить реально по цене от 100 тыс. рублей. Таких предложений в интернете встречается много, но обычно это – бывшие в употреблении или кустарные сборки небольшой мощности.

Стоимость станка, пригодного для среднего по размерам предприятия по обработке металла, будет несколько выше:

От 300 до 800 тыс. рублей – стационарная установка с порталом до 3 м и возможностью работы с металлом до 60 мм. Может оснащаться ЧПУ и автоматизированной системой управления.

От 800 тыс. до 3 млн стоит более функциональная модель с возможностью раскроя металла длиной более 20 метров. Дополнительно такая установка может иметь модуль для резки труб, газовую горелку и до трёх резаков, работающих одновременно.

Более 3 млн рублей обычно стоит оборудование от зарубежных раскрученных брендов.

В некоторых случаях к стоимости следует прибавить расходы на источник питания, вытяжку и компрессоры, а также монтаж, обучение персонала и обслуживание.

Лучшие производители плазменного оборудования

Среди мировых производителей станков плазменной резки металла с ЧПУ наибольшую известность получили следующие бренды:

HGG Group производит оборудование для решения самых сложных задач, вплоть до вырезки контуров на поверхностях труб, балок, коробов. Голландская компания занимается разработкой технологий 3D-резки.

Каталог Hypertherm включает, в основном, аппараты для ручной плазменной резки. В этой области она является одним из лидеров. Выпускает также промышленное оборудование и аксессуары, включая плазмотроны с различными параметрами.

Немецкий бренд Kjellberg является одним из основоположников плазменной резки и многих смежных областей. Известна серией HiFocus, ставшей альтернативой лазерным и другим прецизионным методам резки.

Фирма Zinser из Германии – один из лидеров в области систем плазменной, газовой и автогенной резок. Труборезы Zinser поставляются практически во все страны мира.

Польско-немецкая компания Eckert производит станки термической резки промышленного уровня. Активно развивает не только направление плазменной резки, но и лазерное, газовое и водоструйное.

OTC Daihen – американская компания, специализирующаяся на сварочном оборудовании, но не меньшей популярностью пользуются и её установки плазменной резки.

Thermal Dynamics – американский бренд, объединяющий умные технологии и собственные наработки. Повсеместно внедряет технологию HeavyCut, заключающуюся в резке кислородной плазмой мощностью 200 ампер.

Разработки шведской компании SPT Plasmateknik нашли своё применение в сложных промышленных условиях. Станки плазменной резки используют крупные европейские машиностроительные заводы.

Немецкая корпорация Messer Cutting Systems имеет несколько крупных представительств в России и СНГ. Занимается внедрением систем плазменной резки, модернизацией оборудования, оптимизацией производства.

В России импортное оборудование востребовано, но массовому внедрению мешают два существенных фактора – очень высокие цены на передовые станки, а также низкая производительность бюджетных моделей. Отчасти поэтому многие выбирают продукцию отечественных брендов. Например, заслуженным спросом пользуются станки плазменной резки от компании «ПЛАЗМАКРОЙ». При этом топовая модель с плазменной и газовой резкой стоит чуть более 800 тыс. рублей, что гораздо выгоднее импортных аналогов.

Как выбрать установку для резки металла

Выбор необходимого станка плазменной резки основывается на потребностях производства с учётом возможности расширения. При этом принимаются во внимание следующие технические характеристики:

Зона обработки. Зависит, в основном, от размера портала и параметров реечной балки, перемещающей плазматрон. Наиболее распространены станки плазменной резки металла размером 1,5х3 метра. В продаже встречаются модели с порталами шириной 2,5 м и длиной 12 м. Большие размеры изготавливаются исключительно на заказ. При этом учитывается и высота балки над порталом.

Толщина резки. Зависит от мощности источника, а также особенностей модели. Принято различать несколько параметров: качественный рез – толщина реза с максимально качественными характеристиками без дефектов; разделительный рез – толщина, после которой могут наблюдаться различные отклонения; минимальная толщина резки.

Точность. Один из главных параметров, влияющих на конечную стоимость станка. На недорогих моделях точность варьируется в пределе 1–1,5 мм, а наилучшими результатами считаются 0,3–0,6 мм.

Помимо этого, перед покупкой станка плазменной резки учитывается дополнительный функционал:

  • возможность работы со сложными сплавами или определёнными видами сталей;
  • разметка и маркировка изделий плазмой;
  • газокислородная резка;
  • резка неровных поверхностей, трубопроката, угловая;
  • возможности ЧПУ и систем автоматизации;
  • привязка системы координат и т. д.

Каждый производитель оснащает собственные станки оригинальными дополнениями для улучшения качества реза, повышения удобства и безопасности. Для примера можно привести оборудование «ПлазмаКрой» (Тольятти). Помимо основных компонентов, станок может иметь:

  • автоматические контролёры высоты;
  • шаговые двигатели;
  • промышленный компьютер (аналог ЧПУ);
  • дистанционный пульт и многие другие опции.

Станок плазменной резки металла ПЛАЗМАКРОЙ 6000М

Наиболее частые поломки машин

Как и любая высокотехнологическая техника станки плазменной резки металла нуждаются в регулярном техническом обслуживании, отсутствие которого приведёт к выходу из строя оборудования. Помимо этого, к поломке станка могут привести:

  • нарушение условий эксплуатации;
  • использование аппаратуры не по назначению;
  • допуск к обслуживанию неквалифицированного персонала;
  • перепады напряжения, короткие замыкания;
  • механические поломки;
  • выработка ресурса и естественный износ компонентов.

Наиболее часты и серьёзны проблемы, связанные с самим плазматроном. В некоторых случаях отсутствует поджигание дуги, нет искры, другие могут иметь слишком большие отклонения от заданной программы, неправильный угол, скачки, смещения и так далее. Список возможных проблем зависит от конкретной модели станка. Хорошо, если проблему удаётся решить чисткой резьбовых соединений, заменой уплотнительных колец, креплений трубок, проводов. Наибольшие расходы могут ожидать при полной замене узла.

Нередки сбои в ЧПУ и программном обеспечении, но лечатся они гораздо проще – перепрошивкой или заменой софта.

Требования, предъявляемые к оборудованию плазменной резки

Плазменная резка металлов регламентируется различными нормативными документами, среди которых можно выделить:

  • ГОСТ 14792-80, распространяемый на резку кислородную и плазменно-дуговую. Под действие стандарта попадают листовые стали (углеродистая, высоколегированная, жаростойкая, жаропрочная), а также алюминий и его сплавы. ГОСТ обозначает точность вырезаемых изделий и качество места реза.
  • ISO 9013:2002 – международный стандарт, в котором содержатся требования к оборудованию термической резки (допуски для размеров, возможные припуски, качество поверхности среза и многое другое);
  • ГОСТ 5614-74, ГОСТ 12221-79 (оборудование для термической резки);
  • ГОСТ 12.3.039-85 ССБТ (требования безопасности);
  • ГОСТ 4.41-85 (номенклатура).

Хотя эти документы были приняты очень давно, отчасти они не утратили актуальности и до сих пор, но с некоторыми поправками на современные разработки и технологии. Ведь нынешние аппараты для плазменной резки не сравнить с моделями того времени.

Станок с ЧПУ плазменной резки Плазмакрой 6000м

Предприятия-изготовители оборудования плазменной резки

На территории России расположено множество крупных производственных предприятий, выпускающих оборудование для плазменной резки. Практически все они производят серийные модели, а также работают под заказ.

Тольяттинская компания ПЛАЗМАКРОЙ производит сравнительно недорогие, но функциональные и качественные станки плазменной резки, оснащённые инновационными системами управления, многие из которых – собственные разработки. Отличительные особенности:

  • совместимость с любыми источниками плазменной резки;
  • дополнительные контроллеры движений с буфером для загрузки чертежей;
  • простое, но функциональное программное обеспечение с русскоязычным интерфейсом;
  • многофункциональный контроллер THC;
  • система «Умный прожиг», предназначенная для защиты резака и увеличения срока службы основных узлов.

Российская компания ПЛАЗМАКРОЙ занимается выпуском станков плазменной резки, фрезерных станков, а также дополнительного оборудования, включая контроллеры и микросхемы.

Рынок плазменного оборудования постоянно растёт, вытесняя многие другие технологии. Выбрать необходимый вариант несложно благодаря обилию предложений. Гораздо сложнее использовать его в дальнейшем с максимальной эффективностью, для чего может потребоваться дополнительная квалификация обслуживающего персонала.

 

Заказать плазменный станок