, , , , , , , ,

Как устроен станок плазменной резки с ЧПУ

Станок плазменной резки с ЧПУ используется для раскроя металла небольшой толщины. Плюсом обработки является высокая точность выполняемых элементов и отсутствие отходов. Экономичность достигается за счёт отсутствия необходимости использовать набор режущего инструмента.

Суть обработки

Станок плазменной резки с ЧПУ работает быстро за счёт использования новейшей разработки — процесс обработки происходит без нагрева в отличие от раскроя газовой системой. Технология предусматривает конвейерный принцип работы станка, рез заготовок до 150 мм. Система автоматического контроля положений дуги обеспечивает точное позиционирование, улавливает появление мельчайших люфтов в механике, помогает быстро осуществлять переналадку и вносить коррекции в процесс

Классический станок плазменной резки с ЧПУ постоянно мониторит множество параметров:

  • Состав смеси для образования дуги — непосредственно влияет на качество получаемых контуров.
  • Положение дуги в заданных координатах.
  • Температура в зоне реза.
  • Смещение заготовки от нулевого положения.

 

Современный станок плазменной резки с ЧПУ оборудован чувствительными системами безопасности, ограничивающими зону реза лазерными датчиками. При их срабатывании все системы отключаются за доли секунды, сохраняя здоровье неопытного оператора.

Подробнее об обработке

Чтобы создать станок плазменной резки с ЧПУ своими руками, важно понимать принцип создания дуги, учитывать и возможности имеющихся двигателей. Ведь перемещение рабочего элемента должно происходить плавно и равномерно. Только тогда можно гарантировать отсутствие наплывов по краю линии раскроя

По сути дуга получается благодаря выработке тока высокой частоты. Он точечно сжигает металл до основания. Слабый или более мощный разряд приводит к браку. Поэтому режимы реза нужно постоянно контролировать. Вместе с этим условия рядом со станком должны отвечать требованиям пожарной безопасности.

Мощность источника должна превышать рассчитанные значения минимум в 2 раза. Такой подход позволяет оставить запас для изменения режимов при резе некачественных заготовок.

Ручная работа

Для мобильной обработки в продаже имеется станок плазменной резки с ЧПУ-мини. Разрезать металл получается от обычной сети 220В. Заготовка может быть максимум 200 мм. Преобразование напряжения осуществляется переносным трансформатором.

Однако такой вид обработки имеет и недостатки:

  • Тяжело обеспечить плавность перемещения плазмы, приходится использовать специальные насадки.
  • Трудно обеспечить эффективное охлаждение при большой силе тока.
  • Не учитываются дополнительные параметры: температура окружающего воздуха, влажность, скорость подачи горючих веществ.

 

Можно ли сделать аналогичное оборудование самому

Самостоятельное изготовление плазмореза требует наличия некоторых навыков по сборке сложной техники. Основными элементами конструкции выступают: сопло, нагревательный элемент, источник питания, компрессор, коммутирующая аппаратура. Сложность возникает с подбором плазмореза, через который соединяются горючие воздушные массы.

Недостаточные расчетные значения диаметра сопла приводят к браку или к недостаточно прорезанному материалу. В качестве источника питания используют инвертор от любого сварочного аппарата. Критерием подбора является его максимальная мощность.

Критичным является соответствие типа горючего вещества выбранному материалу заготовки. С изделиями из алюминия используют азот или водород. Для медных сплавов подходит только водородная смесь. А латунь раскраивают при помощи объединенных азота и водорода.

1000Б

Производитель оборудования

Различают станок плазменной резки с ЧПУ консольный и портальный. В конструкции у первого типа имеется одна опора, у последнего их две. Соответственно, надёжнее и точнее второй тип, но такие модели имеют сравнительно большую стоимость.

Одна опора постепенно изнашивается из-за перекоса нагрузки на подшипники при движении режущего элемента. Портальные модели имеют легкий ход в горизонтальной плоскости, двигатель быстрее позиционируется и нагрев обмоток, соответственно, незначительный.

В современных моделях внедрены датчики слежения за высотой горелки, а также учитывается прогиб материала. Портальные системы, такие как станки ПЛАЗМАКРОЙ,  более производительные, чем консольные. Современные станки оснащаются сверхпрочными балками для крепления режущего элемента. Его провисание над рабочей зоной исключается.

Для повышения производительности оборудование может дооснащаться роботами, загружающими и разгружающими заготовки без участия человека. Это обеспечит безопасность технологии и исключит человеческий фактор.

 

, , , ,

Выбор станка плазменной резки  металла: советы специалиста

Ваше производство связано с необходимостью обрабатывать большое количество стальных заготовок? Рано или поздно вы придёте к выводу, что нужно приобрести и запустить в работу установку плазменной резки металла.
На рынке предлагается достаточно большой выбор оборудования. Важно не запутаться в технических характеристиках и приобрести оптимальный вариант. Наше предприятие производит аппараты плазменной резки металла, и мы хотим дать несколько советов тем, кто не знает, на что нужно обращать внимание в первую очередь.

1.Определитесь с параметрами рабочих заготовок

Любое производство имеет свою специфику. Где-то достаточно стальных листов 1250х2500 мм. Кто-то работает с размером 1500х6000 мм или 2000х6000 мм. Отличаются и габариты используемых заготовок. Правильный подбор плазмореза — этот сокращение объема отходов, рациональное использование помещения. Если требуется одновременное производство множества деталей, следует обращать внимание на установки, позволяющие укладывать сразу несколько листов металла.

2.Толщина производимых заготовок

В производстве машин и отопительных котлов используется металл разной толщины. Это необходимо учитывать при выборе установки, так как от этого зависит мощность оборудования. Если трансформатор или инвертор выдает мощность 4 кВт, можно резать листы толщиной до 16 мм. Увеличение мощности до 4,3 кВт позволит работать с металлом до 20 мм. Если же мощность источника достигает 14 кВт, глубина
реза равна 35 мм.
Важно: приведенные данные не являются универсальными и могут корректироваться производителем оборудования.

3.Количество сопел

Если установка нужна для массового производства одинаковых деталей с редкой перенастройкой, предпочтение лучше отдавать вариантам, оснащенным несколькими механизмами реза. Производственный процесс значительно ускорится.

Система удаления продуктов сгорания

Процесс резки предполагает нагрев металла до температуры 30 000 С. При этом часть материала неизбежно сгорает вместе с рабочим газом, засоряя окружающую среду. Чтобы в цеху можно было полноценно работать, необходима система дымоудаления.

Есть несколько решений для данного вопроса:

«Водяной стол». Рабочая поверхность размещается над ванной, наполненной водой. Сгоревший металл, пыль и газ оседают на поверхности жидкости. Воздух в цеху остается чистым и пригодным для дыхания.
Установка системы вентиляции. Непосредственно над рабочим столом монтируется вытяжка. Одновременно с установкой резки запускается вентилятор, вытягивающий продукты сгорания через специальную воронку. Такая система вентиляции получила название однозонной.
Многозонная вентиляция. Принцип действия аналогичен однозонному варианту. Разница заключается в наличии специальных датчиков и делении всего рабочего поля на несколько зон. Как только резак смещается в определенную сторону, срабатывает датчик и включается вентилятор над текущей рабочей зоной.

Надеемся, что небольшие советы от компании ПЛАЗМАКРОЙ помогут правильно подобрать оборудование для производства. Мы открыты для сотрудничества и с крупными концернами, и небольшими предприятиями, работающими в сфере металлообработки.

Заполните заявку на сайте и получите персональное предложение уже
сегодня!

, , , , , , , ,

Cтанки плазменной резки: возможности и применение

Плазменные технологии для резки металла начали применять ещё в середине прошлого века, но только в наши дни они получили массовое распространение в промышленных масштабах. Технический прогресс позволил создавать станки плазменной резки, превосходящие по точности и скорости даже лазерное оборудование.

Итак, что сегодня представляет собой плазменная резка металлов, где она используется и на что способна?

Станок с ЧПУ плазменной резки Плазмакрой 6000м

 

Виды и классификация станков плазменной резки

Все представленные на рынке серийные модели плазменных станков можно условно классифицировать по следующим характеристикам:

  • по конструкции;
  • по способу размещения металла для резки;
  • по методу управления;
  • по количеству поддающихся резке металлам.

В зависимости от конструктивных особенностей принято разделять портальные (стационарные), компактные (переносные) и мобильное оборудование для ручной резки:

  • портальные оснащены рабочим столом, на который укладывается материал для резки. Считаются наиболее производительными, но труднотранспортабельны и стоят дороже;
  • компактные состоят из реечного механизма, на котором закреплён плазмотрон. В случае необходимости могут демонтироваться для сборки в другом месте;
  • мобильное оборудование некорректно причислять к станкам, но некоторые модели обладают превосходными характеристиками, делающими их незаменимыми для небольших производств и частных цехов.

По способу размещения металла станки можно разделить на категории:

  • Портальные. Материал укладывается на рабочий стол, над которым расположен портал с плазмотроном. В процессе резки портал передвигается продольно по рельсам, а поперечное движение обеспечивает каретка.
  • Консольные. В них резак держится на направляющей, зажатой с одной стороны. Направляющая похожа на хобот и перемещается в одном направлении.
  • Портально-консольные. Объединяют в себе возможности двух основных типов.
  • Шарнирные. Работают на основе шарнирной рамы, прикреплённой к колонне (в настоящее время встречаются редко).

Возможность создавать сложные вырезы, качество места реза, автоматизация, скорость во многом зависят от установленной системы управления станков:

  • наибольшее распространение получил блок ЧПУ (аналог промышленного компьютера), в памяти которого может содержаться множество программ для резки конкретных видов металла;
  • фотоэлектронное управление работает на основе отражаемого от чертежа светового потока, которому чётко следует плазменный резак;
  • реже встречается электромагнитное управление или различные комбинированные виды.

Есть и многие другие параметры классификации:

  • по технологиям работы (резка плазменно-дуговым способом, струёй);
  • по количеству одновременно работающих плазмотронов;
  • по количеству изделий для одновременной резки и т. д.Изделие ПЛАЗМАКРОЙ производство станков плазменной резки металла

Основная область применения оборудования плазменной резки

Станки плазменной резки с ЧПУ купить чаще всего решают для реализации следующих возможностей:

  • Резка алюминиевых сплавов до 10 см толщиной. Свыше этого значения потребуются аргоно-водородные смеси.
  • Резка меди. Химсостав, структура и высокая теплопроводность меди накладывают некоторые ограничения на толщину (до 1,5 см).
  • Резка 10-миллиметровых высоколегированных сталей.
  • Резка нержавеющих сталей до 5 см.
  • Резка углеродистых и высокоуглеродистых сталей до 5 см.
  • Резка труб различного диаметра. Использование дополнительных модулей позволяет работать с трубами диаметром более 2 метров.
  • Фигурная художественная резка. Позволяет воплотить любые дизайнерские задумки.

Это далеко не полный список возможностей плазменной резки, который зависит от особенностей оборудования, используемых газов и других факторов.

Аппаратура с ЧПУ может не только резать, но и тщательно обрабатывать швы, делать отверстия. Помимо этого, некоторые станки могут использоваться для обработки иных материалов, не являющихся токопроводящими. Это может быть бетон, камень и другое.

Правильное использования оборудования для плазменной резки

Производительность станка плазменной резки, а также долгое его функционирование без сбоев и ремонтов во многом зависит от условий эксплуатации и элементарных мер предосторожности:

  • сжатый воздух должен быть максимально чистым, нежелательно наличие в нём посторонних частиц, воды или масла;
  • важно поддерживать давление, рекомендуемое производителем для конкретного типа металла;
  • все элементы резака, включая форсунки и электроды, должны быть закреплены согласно инструкции, не допускаются люфты и зазоры;
  • режущийся металл должен быть надёжно закреплён на рабочем столе;
  • выдерживание оптимальной скорости резки позволяет увеличить качество резки, а слишком быстрая или медленная приведёт к появлению окалин;
  • использования насадок при контактной резке значительно продлит срок службы плазматрона, а частые касания металла и форсунки могут привести к выходу из строя некоторых элементов;
  • при возможности рекомендуется выдерживать угол наклона металла, чтобы расплавленные капли не попадали на горелку;
  • при работе станка персоналу необходимо пользоваться перчатками и защитными очками во избежание попадания капель расплавленного металла.

Каждый станок имеет свой собственный список требований, включающий рекомендуемое расстояние между горелкой и металлом, время горения вспомогательной дуги. Соблюдение рекомендаций и своевременное обслуживание продляют срок службы любой сложной техники.

Станок с ЧПУ плазменной резки Плазмакрой 3000м

 

Сферы применения станков плазменной резки

Помимо металлургической сферы, оборудование нашло своё применение в самых разных областях промышленности:

  • приборостроении;
  • машино- и судостроении;
  • строительстве;
  • коммунальном хозяйстве;
  • различных обрабатывающих отраслях.

Увеличение спроса на плазменное оборудование наблюдается не только среди производственных предприятий, но и среди небольших компаний – кузнечных цехов, дизайнерских агентств, рекламных студий, частных мастерских и т. д.

Свои позиции в ближайшее время плазма сдавать не собирается. Уже сейчас она обходит лазер в плане возможной толщины металла и экономии, в некоторых случаях – и качеством. А в будущем, возможно, станет единственным доступным способом резки металлов.

, , , , , , , ,

Что представляют собой плазменные станки с ЧПУ

Плазменная резка является одним из высокотехнологичных способов обработки заготовок из стали и металла. Эта методика считается наиболее эффективной и точной, когда она осуществляется на плазморезах с ЧПУ (специальных станках с числовым программным управлением).

Итак, плазменный станок с ЧПУ для промышленных предприятий стал незаменимым оборудование. Именно при помощи этого оборудования стало возможным производить наиболее тяжелый раскрой листов металла с максимальной производительностью и точностью.

Этот станок используют для резки различных компонентов строительных конструкций из металла, навесных деталей техники для сельскохозяйственной отрасли, а также любых элементов технологического оборудования.

При помощи станка можно производить металлические двери, вентиляционные промышленные системы, торговые стеллажи и прочие изделия, которые производят в огромных объемах.

Всем станкам, представленным на рынке, присущи свои функциональные особенности. Чтобы в них разобраться, необходимо обратиться к сотрудникам производителя данного оборудования. При этом у всех станков есть определенные похожие характеристики.

Так, самым долговечным видом оборудования

фрезерный станов 1500м

стали станки для резки металла. Покупая такое оборудование для предприятия, можно быть уверенным, что оно будет служить на протяжении многих лет, развивая ваше дело.

Станки для резки оснащаются очень надежными столами, которые в состоянии выдержать существенные нагрузки. Эта конструкция максимально защищена от деформаций благодаря надежным соединениям и креплениям. Что касается точности обработки деталей, то она максимальная и производится на высоких скоростях, что свидетельствует о высокой производительности оборудования.

Управлять таким станком достаточно несложно, так как здесь необходимость участия человека сведена к минимуму.

Данное оборудование полностью безопасно, на станках устанавливаются специальные датчики, которые в аварийных ситуациях мгновенно срабатывают. Перед покупкой станка с плазменной резкой, рекомендуем проконсультироваться с менеджером компании-производителя.

источник: http://www.pravda-tv.ru/2018/02/08/342818/chto-predstavlyayut-soboj-plazmennye-stanki-s-chpu

, , , ,

Станки для плазменной резки с ЧПУ: выбор, видео, фото

Обилие технологических параметров процесса плазменной резки стали (особенно по сложным контурам), а также высокая производительность процесса существенно затрудняют ручное включение/выключение оборудования. Поэтому современные установки для разделения металла теплом сфокусированной плазмы оснащаются системами ЧПУ.

Назначение ЧПУ при плазменной резке

Наиболее высокотехнологичным вариантом выбора рассматриваемого оборудования является портальный станок плазменной резки с ЧПУ. Он обеспечивает как высокую жёсткость конструкции, так и разнообразие траекторий перемещения инструментальной головки с плазмотроном по всей обрабатываемой поверхности заготовки. При этом система компьютерного управления обеспечивает:

  • действие приводов перемещения портала и инструментальной головки по всем трём осям.
  • поддержание оптимального расстояния между рабочей головкой и поверхностью разрезаемого металла.
  • программное включение/выключение узлов подачи/удаления газа и перемещения отработанного грата за пределы рабочей зоны.
  • текущую диагностику установки с обновлением (при необходимости) управляющих программ в случае изменения режимов резания.

Для генерации управляющих программ в состав машины для раскроя плазмой входит сдвоенный компьютер во влаго-, пыленепроницаемом корпусе (при поддержке определённой операционной системы Windows один из компьютеров может быть отключён). Основной компьютер снабжается цветным монитором, имеющим сенсорный экран.

Последовательность действий

Сигнал на управляющий компьютер поступает от блоков управления, которые монтируются на портале машины, с каждой его стороны.  В мобильную систему управления вводится исходная информация, касающаяся стабильности энергетических показателей в столбе плазмы, возможной корректировки режима раскроя (например, при выходе электрода из металла), состояния и степени изношенности электрода и т.д.

С другой стороны, в компьютер устройства ЧПУ вводится информация о параметрах и конфигурации зоны реза, которая основывается на чертеже получаемой детали. Большинство установок используют интегрированный интерфейс MicroStep MCNC, которая унифицирована основными фирмами-производителями, и обрабатывает необходимые размерные параметры, используя формат DXF (программы отечественного производства, ориентированные на использование программы КОМПАС, а не AutoCAD, включают в себя встроенный конвертер файлов). При этом базовый комплект CNC-программ поставляется вместе со станком.

Модуль MicroStep отвечает также за удалённый контроль над ходом проведения процесса резки. Он состоит из следующих этапов:

  • Установка так называемой «нулевой» точки, с которой начинается процесс раскроя металла;
  • Позиционирование листа на столе машины;
  • Расчёт автоматической корректировки положения листа по ходу его разрезания на основании показаний сенсорных датчиков;
  • Включение привода для поворота/подачи инструментальной головки в случае изменения толщины заготовки или при износе рабочего электрода.

Бюджетный плазменный станок для  резки отличается уменьшенным числом контролируемых характеристик, а также более ограниченной номенклатурой вариантов раскроя исходного листа.

Вспомогательными функциями на рассматриваемых установках считаются:

  • Контроль от возможного короткого замыкания электрода (может произойти при перебоях в подаче сжатого газа через конфузор рабочей горелки);
  • Автоматическое регулирование высоты расположения электрода над листом металла;
  • Слежение за работой устройств, которые обеспечивают охлаждение резака машины;
  • Управление работой емкостного датчика, который определяет тип обрабатываемого материала.

Технические возможности портала, оснащённого системой программного управления

Автоматический контроль за работой источника формирования  высокотемпературной плазмы HyperTherm  позволяет существенно расширить номенклатуру обрабатываемых заготовок. В частности, возможна резка не только традиционных марок сталей, но также оцинкованной жести, чугуна и т.д. При этом рабочее поле охвата ограничивается только размерами портала машины. Резко повышается стабильность повторения однотипных операций, что часто необходимо при плазменной резке в условиях серийного производства.

Во многих конструкциях предусматривается 1G-навигатор, наличие которого позволяет поддерживать стабильность межэлектродного зазора. Этим предотвращается авария плазменной головки при её ударе о металл заготовки.

Применение установок, оснащённых ЧПУ, выгодно по ряду причин:

  • При практически не увеличивающемся энергопотреблении существенно возрастает производительность машины, главным образом, вследствие сокращения времени на вспомогательные операции.
  • Исключается влияние «человеческого фактора» на стабильность размерных параметров полученного раскроя.
  • Адаптация параметров под конкретные особенности заготовки (её толщина, теплопроводность материала, химический состав рабочей среды, применяемой для сжатия дуги).
  • Высокоточное управление мощностью источника дугового разряда.

При выборе подходящего типоразмера машины обычно заказывается и её настройка в условиях предприятия-изготовителя. Удобно приобретать такие установки со стандартным  USB-подключением к управляющему компьютеру или к дистанционному пульту  на портале.