, , , ,

Выбор станка плазменной резки  металла: советы специалиста

Ваше производство связано с необходимостью обрабатывать большое количество стальных заготовок? Рано или поздно вы придёте к выводу, что нужно приобрести и запустить в работу установку плазменной резки металла.
На рынке предлагается достаточно большой выбор оборудования. Важно не запутаться в технических характеристиках и приобрести оптимальный вариант. Наше предприятие производит аппараты плазменной резки металла, и мы хотим дать несколько советов тем, кто не знает, на что нужно обращать внимание в первую очередь.

1.Определитесь с параметрами рабочих заготовок

Любое производство имеет свою специфику. Где-то достаточно стальных листов 1250х2500 мм. Кто-то работает с размером 1500х6000 мм или 2000х6000 мм. Отличаются и габариты используемых заготовок. Правильный подбор плазмореза — этот сокращение объема отходов, рациональное использование помещения. Если требуется одновременное производство множества деталей, следует обращать внимание на установки, позволяющие укладывать сразу несколько листов металла.

2.Толщина производимых заготовок

В производстве машин и отопительных котлов используется металл разной толщины. Это необходимо учитывать при выборе установки, так как от этого зависит мощность оборудования. Если трансформатор или инвертор выдает мощность 4 кВт, можно резать листы толщиной до 16 мм. Увеличение мощности до 4,3 кВт позволит работать с металлом до 20 мм. Если же мощность источника достигает 14 кВт, глубина
реза равна 35 мм.
Важно: приведенные данные не являются универсальными и могут корректироваться производителем оборудования.

3.Количество сопел

Если установка нужна для массового производства одинаковых деталей с редкой перенастройкой, предпочтение лучше отдавать вариантам, оснащенным несколькими механизмами реза. Производственный процесс значительно ускорится.

Система удаления продуктов сгорания

Процесс резки предполагает нагрев металла до температуры 30 000 С. При этом часть материала неизбежно сгорает вместе с рабочим газом, засоряя окружающую среду. Чтобы в цеху можно было полноценно работать, необходима система дымоудаления.

Есть несколько решений для данного вопроса:

«Водяной стол». Рабочая поверхность размещается над ванной, наполненной водой. Сгоревший металл, пыль и газ оседают на поверхности жидкости. Воздух в цеху остается чистым и пригодным для дыхания.
Установка системы вентиляции. Непосредственно над рабочим столом монтируется вытяжка. Одновременно с установкой резки запускается вентилятор, вытягивающий продукты сгорания через специальную воронку. Такая система вентиляции получила название однозонной.
Многозонная вентиляция. Принцип действия аналогичен однозонному варианту. Разница заключается в наличии специальных датчиков и делении всего рабочего поля на несколько зон. Как только резак смещается в определенную сторону, срабатывает датчик и включается вентилятор над текущей рабочей зоной.

Надеемся, что небольшие советы от компании ПЛАЗМАКРОЙ помогут правильно подобрать оборудование для производства. Мы открыты для сотрудничества и с крупными концернами, и небольшими предприятиями, работающими в сфере металлообработки.

Заполните заявку на сайте и получите персональное предложение уже
сегодня!

Заказать плазменный станок

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *